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电镀锌铁合金的含铁量发布日期:2019-05-05 15:56 【关闭】

     在合金电镀中,镀液中各金属离子的浓度是影响合金成分的主要因素,锌铁总离子浓度对镀层含铁量的影响较大,电镀锌铁合金当镀液中锌铁总离子浓度较低时,所获得的镀层表面为灰白色;随着镀液中锌铁总离子浓度增加,镀层表面逐渐变为光亮;但镀液中锌铁总离子浓度过高时,镀层含铁量降低,镀层光亮度也随之下降。


电镀锌铁合金的含铁量

         锌铁合金涂层主要是黑色金属的耐腐蚀涂层,而不是锌涂层。含7%~25%铁的合金层耐蚀性最好。用作汽车钢板电泳漆的底层。为了提高与涂料的附着力,常进行磷化处理。普通的防护件在电镀后进行处理,但当铁含量大于1%时,很难钝化。根据合金镀层的铁含量,可分为高铁锌铁合金镀层和低铁锌铁合金镀层。所述电镀锌铁合金含有含铁量小于1%的锌铁合金,易于钝化,含铁量为0.4%的合金具有良好的耐蚀性。这种低铁合金的另一个优点是不需要银盐进行黑色钝化,从而降低了成本。含少量铁的锌铁合金的耐腐蚀性能优于镀锌层。一方面,锌和铁之间的电位差很大,导致锌层作为阳极涂层过度腐蚀。含少量铁的锌铁合金层与含少量铁的锌铁合金层的电位差大大减小,形成牺牲阳极腐蚀速率,显示出优良的耐腐蚀性。Zn-Fe合金镀层的晶粒尺寸比纯锌层(包括热镀锌层)小且致密,在腐蚀介质中,极化电阻和校正稳定电位(约+50 mV)高于纯锌层,因而比纯锌镀层具有更高的耐蚀性。当涂层增厚至24 ixm时,其细小均匀的晶粒使涂层致密、无空隙,耐蚀性较好。

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